دوشنبه تا جمعه 8:00 صبح تا 5:00 بعد از ظهر [email protected]
ریخته گری و تولید قطعات فولادی و چدنی در ایران ذوب. آدرس کارخانه : اصفهان – اتوبان ذوب آهن – شهرک صنعتی اشترجان – خیابان ششم – پلاک ۵۷ کارخانه ایران ذوب. آدرس دفتر : اصفهان – خیابان دانشگاه ...
دستیابی به فناوری ورق کورتن با ضخامت پایین، یکی از آخرین دستاوردهای صنعت فولاد کشور در مجتمع فولاد سباست و با دستیابی به این فناوری، وابستگی کشور به واردات این محصول هر چه بیشتر کاهش ...
فرآیند تولید ورق فولادی فنری شامل چند مرحله است: 1- انتخاب مواد اولیه. آلیاژهای فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا از ترکیبات خاص برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر انتخاب می شوند. 2- ذوب و ریخته گری ...
ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد .
آیا می دانید فولاد کورتن چیست این محصول به خاطر مقاومت بالایی که در برابر رطوبت و اکسیژن دارد، از فولادهای هوازده به شمار می‌رود. از ویژگی‌های اصلی آلیاژ کورتن می‌توان به مقاومت بالا در ...
از آنجا که مدل مومی عمدتا از فشرده کردن و شکل دهی موم صنعتی تولید می شود، بنابراین جنس قالب در ریخته گری فولاد از آلیاژ آلومینیوم انتخاب می شود که دارای نقطه ذوب پایین، سختی کم، قیمت کم و وزن ...
Forging VS Casting. تفاوت فورج و ریخته گری :هر دو فرآیند تولید نیاز به استفاده از درجه حرارت بالا در مواد خام فولادی (برای مایع سازی یا ساختن آن قابل نرم شدن) و اجرای کار ماشینکاری CNC در پایان فرآیند ...
مطالب مرتبط: قیمت ورق گالوانیزه بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. عیوب حاصل از ریخته گری شمش و فولاد در سه دسته‌ی عیوب سطحی (Surface Defects)، عیوب داخلی (Internal Defects) و عیوب هندسی (Profile Defects) تقسیم‌بندی می‌شود.
این گلوله ها از ابداعات شرکت ایران ذوب بوده که در سال ۱۳۷۹ به معادن کشور معرفی شده است.این محصول به عنوان گلوله چدن سفید شناخته می شود و از لحاظ قیمت و کیفیت با گلوله فورج قابل رقابت می باشد ...
ریخته‌گری به‌عنوان یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های تولید قطعات آهنی و فولادی شناخته شده است. اما پیشرفت‌های مدرن در فناوری ریخته‌گری منجر به پیدایش و توسعه طیف گسترده‌ای از روش‌های ریخته‌گری تخصصی شده است. فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود ...
مزایای ریخته گری قطعات سنگین فولادی. مواد مذاب می تواند به قسمتهای بسیار کوچکی سرازیر شود تا اشکال پیچیده بتوانند از آن استفاده کنند و توسط این فرایند ساخته شده اند. در نتیجه ، بسیاری از ...
تاریخ انتشار: آگوست 9, 2022. در این مقاله از سری مقالات آهن هایپر قصد داریم به بررسی مبحث روش های ریخته گری فولاد بپردازیم؛ جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید.
بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...
ورق های آتشخوار با گریدهای دیگری مانند A516 Gr 55 و A516 Gr 65 (مطابق ASTM امریکا) نیز تولید می شوند. از دیگر ورق های آتشخوار می توان به ورق 17Mn4 اشاره کرد؛. از آزمایش ها بر روی ورق 17Mn4 در مقایسه با برندها و ...
مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری. 2.ساخت ...
مشخصات فنی انواع ورق کورتن. به طور کلی این نوع فولاد در دو دسته کلی قرار می گیرد. فولاد Cor-Ten A : انواع فلز تولید شده به شیوه نورد گرم در این دسته دارای ضخامت 2 تا 12 میلیمتر و انواع تولید شده به شیوه نورد سرد نیز دارای ضخامت 0.5 ...
در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله قیمت میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. حال به ادامه تشریح عیوب شمش فولادی و تاثیر آن بر شکل میلگرد خواهیم پرداخت. در ابتدا از عیب مک گازی شروع ...
جریان و انتقال حرارت گذرا در یک پاتیل ریخته گری فولادی در طول دوره انتظار توسط Xia و Ahokainen (2001) مورد بررسی قرار گرفت. آنها یک مدل فیزیکی ساده برای از دست دادن حرارت برای رفراکتوری پیشنهاد کردند ...
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روش‌های مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
این کوره ها ساده ترین نوع کوره های ریخته گری هستند و از یک ظرف نسوز، برای ذوب فلز استفاده می کنند. کوره های بوته ای برای ذوب فلزات با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب هستند.
فولاد کورتن نوعی از فولاد است که در برابر خوردگی مقاومت می کند. برخلاف فولاد معمولی، اگر این ورق در خارج از خانه و در معرض آب و هوا قرار بگیرند، در طی چند ماه یک لایه زنگ‌زده سبک ایجاد می کند ...
سال «مهار تورم ، رشد تولید » مصمم هستیم با استفاده از دانش و تجربه خویش ، برترین تولید کننده قطعات ریخته گری و گلوله های آسیا در ایران باشیم مصمم هستیم احترام به خواست و نظر مشتریان را همواره اصلی اساسی در کار خویش منظور ...
شمش‌های فولادی از فولاد خالص و با استفاده از فرآیند ریخته‌گری تولید می‌شوند. از شمش‌ها به عنوان ماده‌ی پایه و محصول میانی برای ساخت محصولات دیگر که نیمه پایانی و یا نهایی هستند، استفاده می ...
ریخته گری در کاوه ساخت با توجه به نوع قالب مورد استفاده در تولید قطعه به دو گروه تقسیم می شود که عبارتند از: ریخته گری برای تولید قطعات صنعتی با جنس فلز پایه مختلف، کاربرد دارد. ریخته گری فولاد ...
ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...
کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
اگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می دهیم.. تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید می‌شوند.
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
جهت اطلاع از قیمت قطعات فولادی یا ... (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است. از فولاد ریخته گری شده با کربن بالا (0.5٪ کربن) در صورت تمایل به حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش ...
فولاد ۴۴۰C یک فولاد زنگ نزن با کربن بالا و درصد کروم بالاست. به دلیل داشتن کربن بالا، سختی بسیار بالایی دارد و از در کل از گروه ۴۴۰A مستحکم تر است. اما مقاومت خوردگی پایین تری نسبت به ۴۴۰A دارد ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
Aero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری تخصص داشتند: ریخته گری معمولی سرمایه گذاری ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
فرایند جدید ریخته‌گری تسمه با استفاده از نوردهای دوار بزرگ بعنوان دیواره های قالب برای انجماد ورقهای فولادی به ضخامت ۱ تا ۳ mm در حال توسعه است. ... (مشابه فرایند ریخته گری فولاد) استفاده می کند ...
1402/10/13. 565,000. قیمت تسمه ck45 قطعات. 1402/10/13. 376,500. قیمت تسمه ck45 مشهد. 1402/10/13. 376,500. با توجه به نوسانات لحظه ای قیمت در بازار، شما عزیزان میتوانید، جهت کسب اطلاعات بیشتر و قیمت دقیق تر، کلیک نمایید.
